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유기실리콘은 일반적으로 -Si-O-Si-주 키와 유기기 사이드체인을 가진 폴리실리콘을 말한다.폴리실리콘은 메인체인이 -SIO-Si-구조로 무기물인 이산화규소의 안전성, 무독성, 무오염, 무부식, 내노화 및 수명이 긴 등의 성능을 가지고 있다.또한 사이드체인에는 기기단이 함유되어 있어 고분자 재료의 유연성과 가공이 용이한 특징을 가지고 있다.유기실리콘 도료는 유기실리콘 중합체 또는 유기실리콘 변성 중합체를 주요 성막물질로 하는 도료로 내열내한, 전기절연, 내현기증, 내복사, 내습과 증수, 내후, 내오염 및 내화학부식 등의 특성을 가지고 있다.
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실리콘 용접 도료는 일반적으로 실리콘 용접을 제외하고 기재에 대부분 다른 성막물을 섞는데 주로 다음과 같은 몇 가지 유형이 있다.
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실리콘용접은 입도가 작고 표면적보다 크며 화학안정성이 좋은 등 장점을 갖고있어 이미 자동차배기가스 3원촉매설비, 화력발전소 페기탈질촉매장치, 석유화학제품 촉매생산 등 분야에 널리 응용되였다.
실리콘 용접 촉매는 다음과 같은 특징을 가지고 있다: (1) 촉매의 안정성이 좋다;(2) 촉매 강도가 높음;(3) 촉매 반응성이 좋다;(4) 촉매는 비교적 강한 금속중독저항능력을 갖고있다.(5) 촉매의 구멍 구조와 활성을 조절할 수 있다.
실리콘 용접은 입경이 보통 5∼120nm로 일반 로션보다 입경이 훨씬 작아 다른 물질과 혼합할 때 분산성과 침투성이 뛰어나다.실리콘 용접 분자는 기재와 충전재 입자의 표면에 붙어 수분이 증발하면서 SiO2?H2O 입자 간에 탈수하여 견고한 Si-O 키가 교차하는 입체 그물 모양의 코팅을 형성한다.따라서 실리콘 용접은 일정한 성막성을 가지고 있다
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최근 공업규소시장은 상하류가 교착된 게임국면을 보이고있다.구체적으로 보면, 현재 하류에서 물건을 인수하려는 의지는 높지 않지만, 실리콘 공장의 최근 가격 인상 정서가 강렬하여 가격 인하 판매 의지가 현재 금속 실리콘의 저가 공급원보다 낮은 편이다.비록 최근 유기실리콘 수요가 다소 회복되어 시장의 자신감이 소폭 진작되었지만, 시장의 거래가 비교적 약하고, 재고 보충 문의가 비교적 적으며, 동시에 관련 무역상의 조작 공간도 비교적 작다.그러므로 하류의 관망정서가 비교적 심하고 시장거래는 강수요구매를 위주로 하며 상하류는 전반적으로 교착추세를 유지하고있다.총체적으로 볼 때 시장의 비관정서가 가라앉고 공업규소시장의 거래가 전 2주일에 비해 이미 회복되였다.알아본데 따르면 공업규소수출시장은 호전국면을 보이고있다.6월 공업규소수출은 5만 8400톤으로 전월 대비 0.74% 증가하였고 수출은 5월에 비해 소폭 상승하였으며 상반기 수출량은 35만톤을 초과하여 연간 수출량은 70만톤을 초과할 전망이다.서남지역의 풍수기가 도래하여 각 공장이 륙속 생산되고 가동률이 증가되였으며 단시일내에 규소공장의 재고가 증가됨에 따라 공장의 출하념원이 증강되여 최근 금속규소가 약화되여 운행될것으로 예상된다.
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유기-무기 잡화 도료 (즉, 유기-무기 나노 복합 잡화 도료) 는 적어도 1상을 포함할 수 있고, 그 척도가 적어도 1차원에서 길이가 100nm 미만이며, 그 나노상이 광범위하게 존재하기 때문에 생화학 성능이 현저하게 크게 향상되거나 새로운 화학 기능을 가지게 되는 것을 말한다.
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산동성 은풍은 이 업종에 대해 목적성연구개발, 생산을 진행하였는데 현재 술, 맥주, 주스의 정제에서 모두 이미 광범위하게 응용되였고 우수한 응결성과 해명성을 보여주어 각 큰 사용자들의 환영을 받고있다.
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폴리실리콘 재료의 가격이 지속적으로 상승하다
현재 국내 폴리실리콘 가격은 지속적으로 상승세를 보이고 있으며, 상승폭은 전월 대비 약간 커졌으며, 단결정 재투입재, 단결정 치밀재, 단결정 채소 화료 거래 평균 가격 상승폭은 모두 1.6% 정도이다.한편으로 국내 상위 4대 폴리실리콘 기업의 주문은 모두 이미 7월 상순 또는 중순까지 초과 체결되었으며, 이번 달에 체결할 수 있는 여유량이 극히 적고, 실리콘 재료 공급 부족 현황은 실리콘 재료 가격의 상승세를 지탱하고 있다;한편, 6월 개별 기업은 전력 제한 또는 계획외 생산 중단으로 국내 폴리실리콘 공급 총량이 예상보다 다소 하향 조정되었고, 임시 감산으로 인한 공급 부족으로 단기간 내에 긴급 주문이 증가했기 때문에 실리콘 재료 공급 부족 현황이 다시 심화되어 시장 가격 상승폭 인상을 지탱하였다.월말 국내 단결정 재투입 재료 가격 구간은 톤당 26만 8~20만 위안이며, 거래 평균 가격은 톤당 27만 3100위안이다;단결정 치밀재 가격 구간은 톤당 26만 627만 8000위안이며, 거래 평균 가격은 톤당 27만 400위안이다.
폴리실리콘 기업의 전기 사용 제한
이달 국내 폴리실리콘 생산 기업 중 한 곳은 전력 제한으로 감산하고, 한 곳은 계획외로 생산을 중단하여 총 약 3500톤의 생산에 영향을 미쳤으며, 6월 국내 실리콘 재료 생산량은 예상보다 낮을 것으로 예상된다.7월에 국내에서 점검수리계획이 있는 기업은 3개 기업이 있는데 각각 신강협흠, 신강대전, 동방희망이다. 같은 시기 비록 락산협흠, 포두신특, 포두통위 2기 등 증축생산능력이 조업에 들어가 소량 방출되였지만 공급증가량의 기여가 비교적 적어 7월분 국내 다결정규소의 월생산량이 전월 대비 맞먹어 원래 예상보다 훨씬 낮을것으로 예상된다.3분기 국내 실리콘 칩 기업의 생산 확대 증가량은 실리콘 재료에 대한 수요가 부단히 증가하였고, 같은 기간 국내 일부 폴리실리콘 기업의 임시 점검 수리 계획이 증가하여 가뜩이나 공급이 수요를 따라가지 못하는 실리콘 재료 시장에 대해 업계의 총체적인 공급 부족 국면은 단기간 내에 더욱 두드러질 것이다.단시일내에 시장가격방면의 영향에 대하여 주로 계획외점검수리기업의 장단공급이 제때에 만족되지 못하고 돌발적인 산단, 급단이 따라서 증가될것이며 시장예기분위기는 규소재료가격이 상행추세를 지속하도록 지탱함과 동시에 3분기 규소재료공급수요총량에 근거하여 판단하며 다결정규소의 단계적인 공급이 수요를 따르지 못하는 현황의 지속기간이 약간 연장될것이다.
이 둔화제 자체는 양호한 성막성을 가지고 있어 막층의 내식성, 내흑변성, 내황변성과 도장성을 현저하게 향상시킬 수 있으며 종합성능이 우수하여 매우 높은 공업응용가치를 가지고 있다.
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실리콘 용접에 일정량의 메틸규산칼륨을 첨가하고, 메틸규산칼륨과 실리콘 용접을 결합하여 규산칼륨 용액을 생성하며, 쉽게 응고되지 않는다: PMS-40은 공기 중의 CO2와 H2O와 반응하여 탄산칼륨과 메틸규산을 생성하며, 메틸규산 중의 실리콘 히드록시는 비교적 활발하다.실리콘용접표면의 히드록시와 중합하여 3차원망상구조로 되여 비교적 치밀한 코팅을 받을수 있으며 화상을 입을 때 도막의 팽창이 더욱 뚜렷해져 단열내고온작용을 잘할수 있다.
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금속재료의 부식은 사용 환경에서 물, 산소 등 부식 매체의 작용으로 활성금속재료에서 비활성산화물로 변하는 과정이다.매년 금속재료의 부식으로 막대한 경제적, 재산적 손실을 초래하였는데, 예를 들면 석유관, 독성 등 유해매체의 저장설비와 생산시설의 부식, 누출은 환경오염을 초래할 수 있으며, 이로 인해 막대한 안전위험과 환경파괴를 초래하였다.
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이달 쓰촨의 일부 지역 금속 실리콘 공장은 현재 평수기 전기 가격을 집행하고 있으며, 일부 공장은 4월 말 점검 수리 후 조업을 재개하고 있으며, 현재 쓰촨의 전체 난로 가동량은 60대 정도이며, 주로 불통산소 금속 실리콘 및 화학급 421 # 금속 실리콘을 생산하는 것을 위주로 하고 있다.운남지역의 일부 금속규소공장은 이미 정상적인 생산중에 있으며 6월에 전반 가동률이 높은 수준에 달할것으로 예상된다.현재 윈난의 금속규소 착공은 주로 바오산, 누강 및 망시 지역의 집중 생산을 위주로 하며, 더훙저우 잉장 지역은 6월 초에 집중적으로 생산에 들어갈 것이다.2022년 금속규소생산량이 동기대비 증가된데다가 풍수기를 앞두고 생산량이 한단계 더 발전할수도 있어 현재 대다수 사람들은 여전히 뒷시장을 비우고있다.소모단 상황에 비해 국내는 다결정규소와 유기규소 신규 프로젝트의 조업으로 소모량이 증가할 것으로 큰 기대를 걸고 있다.현재 상반기에 가동할 예정인 110만 톤의 유기실리콘 신규 프로젝트가 속속 생산에 도달했고, 후기 신축 프로젝트는 개별적이거나 연말에 가동된다;폴리실리콘 신규 프로젝트는 현재 새로운 증가량이 10만 톤의 연간 생산능력을 초과하지 않으며, 후속 30 + 만 톤의 프로젝트는 3~4분기에 속속 방출될 것이며, 폴리실리콘 시장 가격은 지속적으로 높은 수준을 유지하고 추세가 만족스러우며, 공장은 높은 수준의 가동을 유지하고 있으며, 소모량은 전년 동기 대비 뚜렷한 증가 추세를 보이고 있다.물론 금속규소 생산량의 증가폭이 상대적으로 클 수 있다.
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일전, 미국국제무역위원회 (ITC) 가 곧 두방 (DuPont) 산하의 제품인 Optiplane 화학기계연마펄프 (CMP slurry) 의 미국수입을 금지한다고 선포한다는 소식이 전해져 인텔 (INTC-US) 의 극렬한 반대를 받았다.
화학 기계 연마 펄프는 칩 생산에 필요한 핵심 원료로 웨이퍼의 표면을 연마하는 데 사용되며, Optiplane이라는 CMP 펄프는 대만과 일본에서 제조된 듀폰 계열의 로멘하스 (Rohm & Haas) 가 CMC 소재 회사로부터 특허권 침해 소송을 당해 ITC는 미국 수입을 금지한다고 판결했다.
CMC의 주장에 따르면 Optiplane 펄프는 이 회사 산하 Cabot Microelectronics가 보유한 첨단 기술, 즉 펄프에 이산화규소 입자를 사용하여 반도체를 연마하는데 Cabot이라는 이 계열의 펄프를 iDiel이라고 한다.
인텔은 이 사건의 원고나 피고는 아니지만 미국에 기반을 둔 웨이퍼 생산라인이 24개월의 과도기를 주지 않고 옵티플랜 펄프 사용을 금지한다면 국가 안보와 경제적 이익에 어긋난다는 이유로 ITC에 수입 금지 반대 입장을 고조시켰다.인텔은 이 펄프들이 칩 제조 과정의 다른 단계에 사용되며, 펄프의 미세한 변화는 제조 환경에 큰 영향을 미칠 것이며, 수입 금지는 칩 부족 문제를 더욱 심각하게 만들 것이라고 밝혔다.
ITC 금지령은 인텔에 대한 피해가 다른 웨이퍼 파운드리 공장보다 더 클 것으로 보인다. 인텔의 대다수 생산능력은 미국 공장에 의존하기 때문이다. 이에 비해 아시아 공장을 보유한 동업은 이 정책 변화의 영향을 받지 않는다.
그러나 Cabot사는 칩 부족은 인텔과 로멘하스가 수입 금지령을 피하기 위해 사용한 구실일 뿐이며, 칩 부족은 사실상 CMP 펄프 공급과는 전혀 무관한 일련의 복잡한 경제적 요인의 결과라고 반박했다.
토론을 거친 후, 미국 국제무역위원회는 여전히 Optiplane 화학 기계 연마 펄프의 수입을 금지한다고 판결했지만, 이 침해 제품을 진행 중인 반도체 칩 제조 과정의 각 실체에 사용하고 있으며, 최장 1년의 면제를 받을 수 있으며, 항의를 제기한 칩 대공장 인텔 (Intel) 과 마찬가지로 다른 연마 펄프를 전환할 겨를이 없는 다른 회사들에게 1년의 유예 기간을 주기로 합의했다.내년 한 해 동안 대만이나 일본에서 이 펄프를 계속 수입할 수 있다.
수성규산염 무기부아연 방부 페인트에는 아연가루가 다량 함유되어 있고 주로 강철 기재에 응용되기 때문에 이전에 논의된 규산염 도료가 칼슘, 마그네슘 이온이 다량 함유된 무기 자재에 응용되는 화학반응과는 다르다.
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유기-무기 잡화 도료 (즉, 유기-무기 나노 복합 잡화 도료) 는 최소 1상이고 척도가 1차원에서 길이가 100nm 미만이며 나노상이 광범위하게 존재하기 때문에 생화학 성능이 현저하게 향상되거나 새로운 화학 기능을 가지게 되는 것을 말한다.분자 수준에서 유기분자로 구성된 재료를 무기성분 재료에 직접 도입하면 무기도료의 화학적 유연성을 크게 높일 수 밖에 없다;반대로 무기분자성분화학재료를 유기성분재료에 도입하면 그들의 화학강성, 내열, 화학방부식성을 대폭 효과적으로 높일수 있다.유기, 무기의 화학을 분자 등급의 3차원 복합으로 나누어 양자의 화학적 특징과 성능을 한 물질에 충분히 결합시켜 두 재료의 화학적 성능이 서로 보완하는 역할을 한다.
유기도료 고분자막은 Si-O 도료막의 각 층의 빈틈에 균일하게 분포할 수 있을 뿐만 아니라 상술한 성능 결함을 효과적으로 제거할 뿐만 아니라 동시에 Si-O-Si, O-Si-O의 진일보한 환화, 망화 등 3차원 방향에서 끊임없이 발전하는 특수화학적 성질을 가지게 하여 유기도료 내막의 경도 인성을 크게 증가시키고 유기압의 강도와 충격 저항력을 높인다.또한 유기도료의 화학적안정성을 크게 개선하였고 도료의 기층의 부착에도 작용하였으며 유기규소용접은 탈수후의 유기이산화규소가 더는 물에 완전히 용해될수 없고 유기규소의 화학함량도 비교적 높기에 량호한 내수성과 량호한 내후성을 동시에 갖고있다.
금속규소가격의 상승지지는 주로 원자재의 긴장한 가격의 상승으로 인한 원가증가, 그다음 공급단의 개별적인 공장주기의 점검수리에 신강의 환경보호검사 또는 감산으로 인한 공급량의 감소, 하류의 유기규소신규프로젝트 및 개별적인 폴리규소시운전프로젝트가 곧 정식으로 생산에 들어가 소모량의 증가를 초래한데 기인한다. 그러므로 규소공장에 자금을 비축하는 상황에서 사회재고량이 많아도 규소가격의 상승에 영향을 주지 않는다.현재 각지의 착공 변화를 정관하고 있는데, 간과할 수 없는 것은 각지의 실리콘 공장의 증감 상황이 동시에 존재하고, 수익성이 있는 상황에서 공급량이 매우 빠르게 증가하고 있다는 것이다.
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실리콘 용접의 변성 후의 저장 안정성은 변성 전에 비해 뚜렷하게 향상되어 여러 차례 동결-융화 순환을 거칠 수 있지만 여전히 매우 빨리 콜로이드 상태를 회복할 수 있다.메틸규소고무유액을 기체로 하고 변성규소고무를 보강충전재로 하며 수성규소고무도료를 제조하는데 규산우연제의 농도가 증가함에 따라 규소고무와 메틸규소고무 사이의 상호작용이 강화되고 코팅층의 력학성능이 제고된다.변성 실리콘 용접 첨가량이 증가함에 따라 수성 실리콘 고무 코팅층의 접합 밀도가 증가하고 역학적 강도가 높아진다.
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건축도료는 소비비례가 가장 크고 동시에 성장이 가장 빠른 도료이다. 건축도료는 점차 수성화, 기능화와 자원절약화의 방향으로 발전하고있다. 현재 시장에서 흔히 볼수 있는 건축도료는 초산에틸렌-아크릴산공중유액, 스티렌-아크릴산공중유액, 순아크릴산계렬을 성막물로 하는 유액도료로서 물을 분산상으로 하는 수성유액안전도료의 시공을 증가시켰다.환경오염과 인체에 대한 독해를 감소시켰지만, 유액 원료는 모두 석유라는 제한된 자원에서 유래했기 때문에 생산 공정이 간단하고 출처가 충분하며 환경 친화적이고 원가가 저렴한 재료를 찾아 유액을 대체하고, 낮은 VOC 요구에 부합하고 복합 기능을 갖춘 차세대 수성 도료를 개발하는 것이 시급해 보인다.
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에너지가 날로 부족한 상황에서 단열 보온재 연구는 에너지 절약과 소모 감소의 관건적인 기술 문제 중 하나가 되었다. 단열 내화재의 사용 온도를 높이면 작업층을 줄일 수 있고 심지어 취소할 수 있기 때문에 고온에서 사용하는 단열 내화재를 연구 제작하는 것이 사람들의 주목을 받고 있다.모래석의 경질내화재료는 고온에 견디고 연변률이 낮으며 하중연화온도가 높은 우수한 성능으로 야금, 유리, 도자기, 화학, 전력, 가스와 시멘트 등 공업에 널리 응용된다.이와 동시에 더욱 높은 사용온도는 결합제의 선택에도 더욱 높은 요구를 제기하였다. 기존의 단열재는 대부분 세멘트를 결합제로 사용하였지만 세멘트를 첨가하면 주입재의 고온강도에 불리한 영향을 미치게 된다.실리콘 용접은 나노 SiO2 입자가 유기용매에 분산돼 형성되는 콜로이드 분산액으로 고온에서 사용되는 내화재 결합제로 시멘트 결합제가 온도에 지나치게 민감한 단점을 극복하는 동시에 실리콘 용접 중 고활성 나노 SiO2 입자와 활성 산화알루미늄 마이크로 파우더가 고온에서 반응해 모래석 수염을 생성해 시료의 결합 강도를 높인다.
더 많은 업계 응용은 다음과 같다: 1. 도자기 용광로를 만들 때, 실리콘 용접을 도자기 섬유의 접착제로 하고, 규산 알루미늄 섬유 펠트를 실리콘 용접으로 담그고, 응고제를 가하여 보온 펠트를 만들어 보온 단열 작용을 한다.2. 취사도구에 실리콘용접을 첨가하여 불연성, 무연, 환경보호.3. 변압기 코어를 만들 때, 실리콘 용접제를 사용하여 실리콘 강판을 하나로 접착시키면 절연, 내고온 작용도 할 수 있다.4. 실리콘강을 만들 때 코팅용액에 일정량의 실리콘용접을 첨가하면 절연코팅외관, 절연성능, 내열성능을 개선할수 있으며 코팅재료의 팽창계수를 낮추고 실리콘강의 자성을 개선할수 있다.
실리콘 용접 도료의 강성이 비교적 강한 이유는 도료로 구성된 막이 치밀하고 질기며 경도가 높고 내마모성이 좋은 것은 주로 실리콘 용접이 기재의 표면과 교련하고 고화된 후 코팅된 표면은 Si-O-Si 키로 구성되어 Si-O 키의 에너지가 비교적 크기 때문이다.코팅층의 제논 램프 노화 방지 성능도 따라서 향상되었다. 마찬가지로 실리콘 용접이 기재의 표면에서 교련 고착화된 후 표면 내부에 Si-0 키를 함유한 키의 에너지가 비교적 크고, Si-O 키를 파괴하는 데 필요한 에너지가 원래보다 더 많으며, C-C 키를 파괴하는 데 필요한 에너지를 훨씬 초과하기 때문이다. 도료의 실리콘 용접 원소 함량이 증가함에 따라 코팅층의 강인성과 제논 램프 노화 방지 성능을 효과적으로 개선할 수 있다.그러나 코팅의 부착력 등 다른 성능은 모두 영향을 받는다.실리콘 용접이 도료에서 사용률이 높아짐에 따라 코팅층의 부착력은 약화되고 감소하는 추세를 보이고 있으며, 특히 도료가 전체 실리콘으로 구성되면 부착력이 현저히 약화된다.이는 주로 이산화규소의 함량이 매우 높을 때 무기코팅층의 아삭함이 비교적 크고 균열이 생기기 쉬워 코팅층과 기재간의 부착력이 비교적 떨어지기 때문이다.또한 실리콘 용접의 함량이 너무 높거나 너무 낮을 때 코팅층의 항수성과 내습열성이 비교적 떨어진다는 것을 발견할 수 있다. 그 항부식성으로 볼 때 단순 실리콘 용접의 항산화와 방부 성능이 좋지 않기 때문에 일반적으로 실리콘 용접에 대한 수식 변성을 진행하거나 유기물을 첨가하여 유기-무기 잡화 실리콘 용접의 도료를 형성해야 한다.
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건축 도료를 만드는 많은 고객, 기술은 의사소통 중에 있다. 다수의 사람들은 실리콘 용접이 건축 도료에 응용될 수 없다고 의문을 제기하지만, 소수의 기술 전문가가 만든 것도 있다. 설령 작은 시험으로 만든다 하더라도 감히 큰 라인에 올라가 생산할 수 있는 것은 없다. 그 이유는 불확실한 요소가 너무 많기 때문이다. 구체적인 표현은 다음과 같다.
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변성된 실리콘 용접 표면의 친수 기단이 다소 약화되어 소수의 탄화수소 기단으로 대체된 것은 메틸 트리에틸 실리콘과 실리콘 용접 표면에 접지 반응이 발생하여 메틸이 실리콘 용접의 표면에 접지되었음을 설명한다.
변성후의 규소용접은 245 ℃ 좌우에 아주 큰 방열봉이 나타나는데 이는 변성후의 규소용접표면의 규소메틸기가 규소경기로 산화되여 대량의 열을 방출하여 형성된것이다.또한 변성후의 규소용접의 안정온도는 245 ℃ 이고 변성후의 규소용접은 량호한 열안정성을 갖고있음을 말해준다.
변성 후 물방울의 접촉각이 모두 뚜렷하게 증가하였는데, 이는 변성 실리콘 용접이 유리 조각의 소수성을 뚜렷하게 높였음을 설명한다;자류법으로 도막한 유리 조각의 소수 효과가 더 좋다;비교적 자류법으로 처리된 유리조각은 변성규소용접에서 유기규소의 질량점수가 증가됨에 따라 도막의 소수성도 제고되였음을 알수 있다.자외선구역에서 적외선구역까지의 광범한 구역내에서 유리판은 도막전후의 투광률에 뚜렷한 변화가 없으며 이는 변성규소용접이 유리판의 광학성능에 영향을 주지 않는다는것을 말해준다.
경제가 빠르게 발전함에 따라 사람들의 생활 수준도 한층 더 향상되었다.가정 인테리어에서 사람들은 보편적으로 타일을 부설하여 생활 환경을 더욱 아름답게 한다.그러나 타일도 지면을 더욱 매끄럽게 하기 때문에 실수로 타일에 물 등 액체를 뿌리면 미끄러지기 쉽다.
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21세기 이래 경제가 발전함에 따라 국내 광택업계의 발전이 양호하고 각지 정부는 관련 우대정책을 잇달아 내놓으며 광택업계의 발전을 대대적으로 지지했다. 중국이 새로운 세계 제조업의 중심이 됨에 따라 중국은 점차 전 세계의 광택가공 응용시장이 되고 있다.그러나 우리 나라는 산업구조의 최적화와 고도화 단계에 처해 있으며, 그렇다면 고품질의 광택액에 대한 수요도 점점 더 커질 것이며, 시장 공간도 넓어질 것이다.
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실리콘 용접 자체의 나노 척도 우세를 바탕으로 도료 분야에서의 응용 범위도 해마다 확대되고 있다.실리콘 용접을 도입한 도료는 내열내한, 전기절연, 내복사, 내후, 내오염 및 내화학부식 등의 성능이 모두 크게 향상되었다.실리콘 용접을 도입하면 도료와 기재의 부착력도 크게 바뀐다.그러나 도료와 기재 사이에는 기계적 결합, 물리적 흡착을 통해 수소 결합과 화학 결합을 형성하고 서로 확산하는 등의 작용이 결합될 수 있으며, 이러한 작용으로 인해 발생하는 접착력 때문에 도료와 기재 간의 부착력이 결정된다.도료가 좋은 부착력을 가지도록 하기 위해서는 여러 가지 요소의 작용을 고려해야 한다.
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내몽고 금속 실리콘 가동 및 생산량
네이멍구 지역은 전력 제한이 심해 이달 착공한 많은 공장들이 출하량이 미미하다며 금속 실리콘이 빠르게 상승하는 것을 보면서도 정상적으로 가동하지 못하고 있다. 공장도 뜨거운 솥의 개미와 같다.9월 네이멍구 지역의 금속 실리콘 광산 열로 24대는 정상적으로 14대를 가동하여 8월에 비해 2대 감소했고, 가동률은 약 8.33% 로 전월 대비 8월 8.33% 감소했으며, 9월 조업 생산능력은 12290톤, 생산능력 방출률은 73.90% 로 월간 생산량은 3770톤, 전월 대비 3770톤이 감산될 것으로 예상된다.바맹 지역 공장은 다음 달에도 금속 실리콘이 이중으로 통제되는 상태가 될 것이며, 다음 달 네이멍구 지역의 금속 실리콘 가동률은 더 줄어들 것으로 예상된다고 밝혔다.
에너지 소비량 이중 제어는 획일적이어야 한다!
이달초 운남성발전개혁위원회는"운남성에너지절약사업지도소조 판공실의 에너지소모이중통제 관련 사업을 견결히 잘할데 관한 통지"를 발표하여 철강, 세멘트, 황린, 록색알루미늄 등 중점업종의 관리통제기준에 대해 엄격한 요구를 했다.그중 공업규소에 대한 생산관리통제조치는 공업규소기업의 9~12월 월평균 생산량이 8월 생산량의 10% (즉 90% 생산량 감축) 를 초과하지 않도록 확보하는것이다.분석통계에 따르면 운남의 8월 공업규소생산량은 7만 1000톤이고 문건정신에 따르면 운남의 9~12월 공업규소의 월평균 생산량은 0.7만톤에 불과하며 9~12월 생산량은 최대 2만 9000톤에 불과하여 생산능력이 거의 요절에 가깝다!
수성방화형 무기도료는 다음과 같은 특징을 가지고 있다: 유기수지와 유기용제를 기본적으로 사용하지 않고 생산, 사용 과정에 오염이 없다;주로 규산염, 무기광물, 물 등을 원료로 하여 원천이 넓고 에너지소모를 절약하며 원가가 낮고 제조하기 쉽다;이 종류의 도료는 연소하여 불을 막을 때 독성 가스와 연기가 발생하지 않는다;발생하는 무기탄질은 단열층의 강도가 높아 연소기류의 충격작용에 효과적으로 저항할 수 있고 방화성능이 뛰어나다.표층 표면의 경도가 높고 비교적 좋은 내마모성, 내화학성과 내노화성이 있다.가공이 편리하고 건조가 빠르며 저장, 운송이 안전합니다.방화 성능이 우수한 수성 무기 도료를 개발하는 것은 중요한 현실적 의의가 있다.
규산칼륨, 규산나트륨과 규산용접을 혼합하여 도료의 기초재료로 하는데 내화, 내수, 내마모, 내염무와 내오염 등 장점이 있어 물유리의 알칼리성을 낮추고 그 모수 및 내열성을 높일수 있다.서로 다른 기재가 서로 다른 작용을 한다: (1) 규산칼륨.규산칼륨의 발생반응은 물에 용해되지 않는 건막을 생성할수 있으며 자건성을 갖고있어 표면친수기단의 물질과 반응하여 막을 형성할수 있으며 불연성과 무연성을 갖고있어 내산성능이 좋으며 공기중에 무정형규산겔을 형성하면 작은 공극을 막아 물의 침투를 방지할수 있으며 점차 건조하고 고화되는데 기초재료의 자연건조가 아주 느리기에 고화제를 첨가하여 건조를 가속화하고 내성을 높일수 있다.(2) 규산나트륨.규산나트륨 용액은 틈새와 구멍에 스며들 수 있고, 고화된 실리콘 겔은 모세공 통로를 막아 재료의 밀도와 강도를 높여 재료의 내풍화 능력을 높일 수 있다.경화 후의 주요 성분은 실리콘 겔과 고체로 표면적보다 크고 비교적 높은 접착력을 가지고 있다.(3) 실리콘 용접.실리콘 용접은 콜로이드 이산화규소라고도 하며, 독성이 없고 악취가 없으며, 나노급 이산화규소 입자가 물에 있는 분산액으로 입경은 1~100nm이다.실리콘 용접은 입자가 작기 때문에 모세관 작용을 통해 기재 내부로 침투할 수 있어 좋은 분산성과 침투성을 가지고 있다.기재 내부에 침투한 미세한 입자와 일부 무기염, 금속산화물은 새로운 규산염 무기고분자 화합물을 생성하여 비교적 강한 부착력을 가지고 있다.
유기실리콘 변성 페닐프로필 로션을 선택하여 로션과 기재로 혼합하다.유기규소분자는 부피가 크고 표면장력이 작으며 내중에너지밀도가 낮아 오염방지성, 통기성 및 소수성이 량호하다.따라서 유기실리콘 변성 페닐프로필 로션은 도료의 내후성과 안정성을 높일 수 있다.
건축 도료의 충전재는 고온에 견디고 상대 밀도가 작으며 열전도율이 낮고 입경 분포가 합리적이라는 특징을 갖추어야 한다.일반적으로 티타늄 백분, 고령토, 활석분, 나노이산화티타늄을 충전재로 선택한다.
방화도료의 우수한 성능을 보장하기 위하여 도료에 각종 보조제를 첨가하여 방화도료의 물리적, 화학적 성능을 개선하고 향상시켜야 한다.조제 용량은 적지만 도료 성능 개선 효과가 뚜렷하다.구체적으로는 윤습분산제, 소포제, 안정제, 유평제 등을 포함하여 도료의 안정성, 성막성 등 성능을 향상시키는 데 사용한다.
은풍회사가 특수한 공법으로 제조한 나노무기규소용접은 나노이산화규소에 대한 개성제품으로서 나노이산화규소의 모든 특성을 가지고있는외에 기타 부동하고 더욱 우수한 성질이 있다.생산과정에서 이산화규소분말보다 더욱 큰 응용우세를 갖고있어 사용이 편리하고 분진오염이 없으며 운수가 편리하고 저장하기 쉬운 등 특점이 있다.
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콘크리트에서 발생하는 물의 흡착 과정은 철근 콘크리트 철근의 부식의 주요 원인 중 하나로 여겨진다.콘크리트는 방수 성능을 높여 강도와 내구성을 유지하기 위해 폴리머 변성을 해야 한다.
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수성도료는 낮은 유기휘발물 (VOC) 과 친환경, 에너지 절약의 특징으로 인해 점점 더 널리 중시되고 있다.나노기술은 수성도료의 성능개선과 전통산업구조의 고도화를 위해 유력한 기술지원을 제공한다.수성 나노실리콘 용접 변성 수성 도료의 배합과 사용이 매우 편리하여 간단하게 섞어 골고루 섞으면 사용할 수 있다.이 실험은 3% KH560 변성 실리콘 용접 Ludox CL을 선택하여 수성 유액막에 대한 내수성의 변화를 관찰하였는데, 서로 다른 변성 실리콘 용접 용량이 몇 가지 전형적인 폴리머 수유액에 대한 변성 결과는 표 2에 열거되어 있다.
흰 라텍스는 물에 담그면 쉽게 흡수되고 백화되며 흡수율이 높고 내수성이 매우 떨어지며 흡수 후 막의 강도가 없기 때문에 항상 내수성 변성을 진행해야 한다.KH560 표면의 변성 후의 나노 실리콘 용접과 복합한 후 내수성이 뚜렷하게 향상되었고, 실리콘 용접의 혼합량이 증가하여 흡수율이 감소하였으나, 그 흡수율은 여전히 높은 편이며, 장시간 흡수한 후에도 쉽게 희어진다.페닐아크릴유액, 규소아크릴유액은 복합을 거친후 내수성도 뚜렷이 개선되였다. 특히 후자는 저유기규소함량 (규소아크릴유액 즉 유기규소-아크릴산에스테르공중합체 중 유기규소 단체중량비례 3%) 에서 나노복합변성을 통해 유액경화막의 내수성을 뚜렷이 제고시킬수 있으며 흡수률이 10% 에서 2.3% 로 내려가고 실온이 담근 후 30일이 지나도 여전히 범백하지 않은 현상이 관찰된다.또한 실리콘 용접 나노 복합 변성 수성 도료도 도막의 경도와 부착력을 높이는 동시에 도막의 자외선 노화 방지성, 내마찰성도 개선됐다.
현대 공업화의 발전에 따라 국가의 환경 보호 정책의 실시는 정밀 화학 공업 제품의 녹색화, 생산 공정의 환경 보호화를 추진했다.산동은풍나노신소재유한회사가 생산한 규소용접은 시장추세를 바짝 따르고있으며 규소용접의 응용은 도료분야에서 중대한 돌파를 가져왔다.현재 실리콘 용접의 도료에서의 응용은 주로 건축 도료 방면에 있다.
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첫째, 실리콘 용접은 무독무취의 액체이다.그 콜로이드는 입자가 작고 입자가 무색투명하기 때문에 덮인 물체의 원시 색깔에 영향을 주지 않는다.무엇보다 이 재료는 침투성도 뛰어나 다른 물체와 혼합하면 실리콘 용접의 특성이 있다.
둘째, 실리콘 용접 작업은 간단하다.은풍회사는 이런 재료를 제작할 때 간단한 규소수해공법을 채용하였다.이 공예는 공예에 대한 요구가 비교적 높고 생산된 과립의 균일성이 비교적 좋다.
셋째, 실리콘 용접의 성능이 좋다. 고온에 견디는 성능이 좋고 부착력이 강하기 때문에 도료 업계, 주조 업계, 내화 결합제 업계에 널리 응용된다.
넷째, 실리콘 용접이 도료 업계에서 가장 큰 장점 중 하나는 재료의 침투성이 좋아 도료와 잘 보완할 수 있다는 것이다.재료가 보충되면 코팅은 더욱 강한 견고성과 노화방지기능을 갖고있다.
방부도료는 금속부식방호의 주요수단으로서 사회 각계의 깊은 중시를 받고있다.
에폭시 수지는 에폭시 기 등 관능단을 함유하고 있어 부착력이 강하고 부식에 잘 견디는 등 장점이 있어 수성 방부 도료 제조에 널리 쓰인다.수성 에폭시 도료 체계는 부착력이 높고, 도막의 내부식 성능이 우수하며, 시공 성능이 비교적 좋은 장점을 가지고 있으며, 양호한 환경 보호 성능과 경제 효익을 가지고 있으며, 공업 방부 분야에서 응용이 비교적 넓다.
从上表可以看出：硅溶胶可以广泛应用在不同种类的水性涂料中，在满足涂料稳定性的基本情况下，在不同种类的涂料中，可以明显改善涂膜的耐水性、硬度、耐沾污性、遮盖力等基本性能。
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서로 다른 브랜드의 실리콘 용접의 가장 큰 차이점은 입경 크기 (대입경 실리콘 용접, 소입경 실리콘 용접으로 나뉜다) 와 pH 값 (산성 실리콘 용접, 중성 실리콘 용접, 알칼리성 실리콘 용접으로 나뉜다) 이다.또 순도(금속이온 함량), 농도, 안정이온 유형(예: 나+, K+, NH4+) 등에 따라 구분한다.또한 다음과 같은 특수 규격의 실리콘 용접도 있습니다.
① 표면 변성 실리콘 용접(유기물을 통해 덮거나 무기이온이 잡화됨);
② 유기분산규소 용접(나노 이산화규소 입자의 유기액체 분산액);
③ 양이온 실리콘 용접(실리콘 용접 입자의 표면을 음전하에서 양전하로 변성) 등등.
실리콘 용접은 결합제로 사용될 수 있으며 비정형 내화 재료의 제조에 널리 쓰인다.결합제인 실리콘 용접은 주로 일반 주입재, 자류 주입재, 다지기 재료 등 비정형 내화 재료에 쓰인다.비정형 내화 재료의 성능과 생산 과정과 결합 메커니즘은 줄곧 연구해 온 초점인데, 그 중 비정형 내화 재료의 주입 재료의 사용량이 가장 많고 사용 범위가 가장 넓다.
실리콘 용접이 결합된 자류 주입재는 진동 없이 유동과 탈기를 실현할 수 있는 주입 내화재로 입도급으로 배합된 내화 골재, 분재, 고효율 분산제, 첨가제와 결합제로 구성된다.이런 자류 주입재는 주로 얇은 벽과 모양이 복잡한 성형 부위에 적용된다.
실리콘 용접을 결합한 다듬이 재료는 주로 일정한 급에서 배합한 내화 골재, 분재, 결합제, 첨가제에 물을 첨가하는 등 기타 액체를 조합하여 만든 것으로, 주로 난로 화체 냉각 설비와 축체 간극의 충전에 사용된다.다듬이 재료 중에는 쇠갈고리 다듬이 재료가 있는데, 늘 수지를 결합제로 사용하는데, 이 다듬이 재료는 초기 시간 강도가 비교적 좋고 시공하기 쉬우며 널리 사용되었다;그러나 고온작용에서 이런 다듬이재료는 탄소결합제의 산화로 인해 많은 기공이 생겨 밀도, 강도가 떨어지고 사용성능도 비교적 떨어진다.그러나 실리콘 용접을 사용하여 다듬이 재료와 결합하면 사용 성능을 강화하고 원가를 낮추며 인공적인 조작 환경을 개선할 수 있다.
분사재는 분사재료의 상태와 분사방법에 따라 습법분사재, 반건법분사재, 화염법분사재로 나눌 수 있는 산상내화재료이다.실리콘 용접이 결합된 압입재는 주로 일정한 입도로 구성된 내화 골재와 분재로, 이런 원료의 작용하에 결합제와 첨가제로 구성된 압출제가 압력을 형성하여 압출 시공을 실현한다;압출 시공의 진흙 고약 모양의 불정형 내화 재료는 일반적으로 냉고성 압입 재료와 열경화성 압입 재료로 나뉘는데, 압입 재료의 시공은 용광로 몸체 보수를 실현하는 데 도움을 줄 수 있으며, 이 방식은 생산, 시공에서 응용에 이르기까지 최저 정도의 오염을 실현할 수 있다.
일반 주입재 결합 실리콘 용접의 응용은 매우 광범위하며, 주로 제강 시스템의 중간 포장 영구 라이닝, 전기 난로 꼭대기의 삼각 구역에 응용되며, 주조 업계에서 주로 무심 감응로, 난로 바닥과 주조통, 알루미늄 공업에서 자주 사용하는 알루미늄 제련로의 용광로, 난로 문과 측벽, 고온 회전 가마 소각대와 소각로 등;전통적인 공예에 비해 건조와 구이 공예를 효과적으로 간소화하고 용광로 안감의 시간을 단축시켜 설비 이용률을 높인다.실리콘 용접은 속건 주입재를 결합하여 제강소의 용광로의 열풍로 주관 삼거리 지점의 긴급 수리에 응용하면 좋은 수리 효과와 열 상태 수리를 실현할 수 있다.
실리콘 용액은 규산 다분자 중합체로 구성된 일종의 콜로이드 용액으로, 규산 용액이라고도 하며, 그 분자식은 SiO2.nH2O이다.중합물의 미립자는 보통 7~20nm이며, 실리콘 용접을 제조하는 데는 다른 경로가 있으며, 상용 방법으로는 이온교환법, 실리콘 파우더 1단계 수해법, 실리콘 수해법 등이 있다.
실리콘 용접의 탈수 온도 범위는 넓다. 실리콘 용접의 수분이 증발할 때 콜로이드 입자는 물체 표면에 단단히 부착되고 입자 사이에 실리콘 산소 결합이 형성되어 3차원 구조를 더욱 안정시키고 결합 강도를 더욱 높인다.
실리콘 용접이 내화 주입재 결합제로 사용될 수 있는 것은 용접-겔 기술을 기반으로 한 것이다. 실리콘 용접은 흡착력이 강하고 표면적보다 크기 때문에 실리콘 용접은 내화 재료의 입자 표면에 분포되어 입자 주위에 겔을 형성한다. 이와 동시에 입자 표면의 히드록시 겔은 수분을 제거하고 Si-O-Si가 결합된 공간 네트워크 구조를 형성하여 내화 재료의 보강 과정을 크게 향상시킨다.시공체가 건조되면 젤라틴은 골재를 결합시켜 골격을 형성함으로써 강도를 크게 높인다.
알루미늄 탄화규소 주입재에 규소 용접을 첨가하면 내화재의 찌꺼기 침식 방지 능력을 뚜렷하게 높일 수 있다;실리콘 용접은 결합제로서 순수한 알루미늄산염 시멘트를 대체하여 강옥질 주입재에 응용하면 사용 수명을 뚜렷하게 연장하고 시공 시간을 단축하며 열 상태의 강도를 높일 수 있다;실리콘 용접은 타르 및 유기수지를 결합제로 대체하여 진흙을 압착하는 데 응용하면 진흙을 압착하는 시공 성능과 사용 성능을 향상시키고 환경 오염을 크게 낮출 수 있다.
실리콘 용접은 내화성이 좋으면 일반적으로 1500-1600°C의 고온에 견딜 수 있고 접착력이 강하며 이를 결합제로 사용하는 내화재는 고온 부피 안정성이 좋고 강도가 높으며 내열진성이 좋은 등 장점을 가지고 있어 재료의 사용 수명과 시공 성능을 향상시킬 수 있기 때문에 실리콘 용접은 부정형 내화재에서 점점 광범위하게 응용되고 있다.
실리콘용접은 이산화규소의 용제로서 이 재료는 일종의 고분자재료에 속하며 사용자들에게 각 업종에 널리 응용되고있다.이 재료가 사용자들에게 광범위하게 응용되는 원인은 어떤 것들이 있는지, 다음은 몇 가지 방면에 대해 간단하게 소개하고, 더 많은 사용자들이 이 재료의 우세를 이해할 수 있도록 하기를 희망한다.
첫째, 실리콘 용액은 독성이 없고 냄새가 없는 용액이다. 그 자체의 콜로이드 입자가 매우 작기 때문에 동시에 입자는 무색 투명을 나타내기 때문에 피복물의 원래 색깔에 영향을 주지 않는다.무엇보다 이 소재는 침투성도 뛰어나 다른 물체와 혼합한 뒤에도 실리콘 용접의 특성을 갖췄다.
둘째, 실리콘 용접 작업은 간단하다.은풍회사가 이 재료를 제작할 때 채용한 단질규소수해공법.이 공예는 기술에 대한 요구가 비교적 높으며 동시에 생산된 과립의 균일성이 비교적 좋다.
셋째, 실리콘 용접은 좋은 성능을 가지고 있다. 고온에 강하고 점력이 강하기 때문에 사용자들이 도료 업계, 주조 업계 및 내화 접착제 업계에 널리 응용하고 있다.
넷째, 실리콘 용접이 도료 업계에서 응용되는 가장 큰 장점 중 하나는 재료가 양호한 침투성을 가지고 있어 도료와 잘 상호 보완할 수 있고, 재료를 상호 보완한 후 도료가 더욱 강한 견고성을 가지게 하며, 동시에 노화 방지 기능도 가지고 있다는 것이다.
실리콘 용접은 좋은 분산성, 우수한 통기성, 높은 접착성, 내마모성, 높은 내화 단열성, 우수한 표면성 등 많은 우수한 성질을 가지고 있다.표면에 대량의 실리콘 히드록시가 존재하기 때문에 매우 좋은 반응성을 가지고 있다.나노SiO2는 일정한 광촉매 활성과 저파장 자외선에 대한 흡수 성능, 고파장 적외선에 대한 반사 성능이 비교적 좋다.또한 나노SiO2 분자에는 대량의 불포화키와 히드록시가 존재하여 유기중합물의 일부 기단과 쉽게 결합반응을 일으켜 중합물의 통기성과 열안정성을 뚜렷이 개선할수 있다.또한 용접 입자의 표면 배위가 공석이기 때문에 매우 높은 표면 활성을 가지고 있으며, 안료와 충전재 등 미립자에 일정한 흡착 작용을 하여 자외선 조사로 인한 색소 감쇠를 낮출 수 있으며, 따라서 도막의 분말화를 낮출 수 있다.
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UV 경화 수성 목기 도료는 물을 용매로 하여 도료 원가를 낮추고 VOC 함량을 낮출 수 있다;고화속도가 빠르고 에너지소모가 낮으며 저오염, 록색환경보호 및 에너지절약 등 우세를 갖고있을뿐만아니라 생산효률이 높아 류수선생산에 적합하며 전자부품, 인쇄, 유리, 목기도료, 건축, 목재 등 각 업종에 널리 응용되고있다.
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이산화규소 가스 겔 규소원은 주로 유기규소원과 무기규소원 두 가지 원천이 있다.
유기규소원은 주로 정규산에스테르 (TEOS), 정규산메틸 (TMOS), 폴리실리콘 (E40), 메틸트리에틸실리콘 등이 있는데 현재 흔히 사용하는 원료로서 그들의 장점은 이를 원료로 하는 용접-응고과정이 안정적이고 재료구조가 통제할수 있으며 중복성이 좋다는것이다.그러나 가격이 비교적 높아 제품 원가가 높아 대규모 보급 응용에 심각한 영향을 미친다;대량의 중저농도 알코올류 부산물이 발생하여 처리가 어렵다;모두 인화성 물질로 사용에 안전 위험이 존재한다.
무기규소원에는 주로 물유리, 벼껍질회, 규소용접이 있는데 물유리는 가격이 낮지만 불순물함량이 높아 겔의 립자가 비교적 크고 네트워크구조가 불완전하며 겔할 때 대량의 무기염이 산생되므로 대량의 물로 반복적으로 대체해야 하는데 효률이 낮다.벼껍질재는 반드시 먼저 벼껍질의 철저한 소각을 진행해야 하며, 자원이 제한되어 있고, 원가가 높으며, 얻은 제한된 무정형 이산화규소는 알칼리로 용해하고, 다시 산겔을 가하여 제조 절차가 길며, 마찬가지로 물유리가 규소원으로서의 유사한 결함을 해결할 수 없다.실리콘 용접의 기본 성분은 무정형 이산화규소로 대부분 접착제 형태로 균일하게 물속에 분산되어 있다. 규산의 다분자 중합물의 콜로이드 용액이다. 그 장점은 가격이 싸다는 것이다. 단질 실리콘으로 생산된 알칼리성 실리콘 용접은 순도가 높고 젤을 응고할 때 소량의 산만 사용한다. 생성된 소금은 젤 구조에 미치는 영향이 작지만 상품 실리콘 용접착제는 종종 안정제를 첨가해야 한다. 젤 생산의 규모와 노화에 영향을 주지 않는다.현재 문헌은 젤라틴의 입자가 크고 골격이 견고하지 못하며 제조된 가스젤라틴의 산물의 강도가 낮고 공경이 비교적 크며 성능지표와 유기규소원비는 아직 차이가 있지만 원가가 상대적으로 낮고 생산이 록색환경보호이다.
현재, 이 재료는 주로 유전 증기 파이프 보온, 석유 정제 고온 파이프 보온, 의약, 화학 파이프 보온, 증기 터빈 보온 단열, 해저 석유 파이프 보온, 우주복 제조, 미사일 전지 단열, 함선과 잠수함의 단열 소음 감소, 고속 열차의 기관차와 객차 보온 단열, 액화 천연가스 운송 및 저장 보온, 태양열 광열 발전, 건축물 보온 방음,의료용 저온 상자 보온 등 분야에서 새로운 응용 분야는 여전히 끊임없이 개발 중이다.이 재료의 응용은 관련 산업의 서류업그레이드, 에너지절약과 소모감소에 중요한 기여를 하였다.
2020년 금속규소 공급구도는 이미 코로나전염병의 영향하에 전례없는 변화가 일어났고 생산량은 점차 위축되였으며 소모는 수출과 알루미니움시를 위주로 하던데로부터 다결정규소와 유기규소산업에 의존하는데로 전환되였다.현재 전염병의 영향이 점차 줄어들고 있는데 금속규소업종발전의 새로운 기회가 나타났는가?생산 구도가 다시 바뀌었습니까?해외 수요가 1위를 차지할 수 있을까?폴리실리콘과 유기실리콘 확장 기하학?
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실리콘 용접은 식물 섬유 표면에 퇴적하여 무기 박막을 형성하여 열 전달을 효과적으로 지연시킬 수 있으며, 최종 분해 온도를 연장시킬 수 있고, 실리콘 용접-식물 섬유 흡음 재료의 열 안정성을 높일 수 있다.실리콘 용접을 첨가하지 않은 것에 비해 실리콘 용접-식물 섬유 흡음 재료의 부피가 줄어들고 내부의 밀도가 높아지며 탄성 계량과 굴복 강도가 현저히 높아지지만 실리콘 용접 첨가량이 증가함에 따라 흡음 재료의 밀도가 현저히 증가하고 과도한 실리콘 용접 첨가량은 흡음 재료의 경량화에 불리하다.
실리콘 용접을 첨가하지 않은 흡음재는 흡음 효과가 가장 떨어지며, 실리콘 용접 첨가량이 증가함에 따라 재료의 흡음성이 먼저 높아지고 나중에 떨어진다.이는 음파가 주로 회절 방식을 통해 흡음재 내부로 들어가기 때문인데, 내부 공극률이 너무 높으면 흡음재의 흐름 저항이 작고, 음파가 흡음재에 들어간 후 내부에서 반복적으로 감쇠할 수 없으며, 결국 흡음재를 통해 흡음효과가 좋지 않기 때문이다.그러나 흡음재 내부의 공극률이 너무 낮으면 음파가 재료 표면에 도달할 때 더욱 쉽게 반사되고 흡음재 내부에 들어갈 수 없어 흡음재의 흡음 성능이 떨어진다.실리콘 용접의 첨가로 인해 흡음 재료의 공극률이 낮아지고 내부가 점점 밀접해진다. 흡음 재료의 경량화 응용과 결합하여 흡음 재료의 밀도가 너무 높아서는 안 된다. 실리콘 용접의 첨가량을 최적화함으로써 공극 구조와 흡음 성능이 가장 좋은 균형에 도달할 수 있다.
상술한 몇 가지 방법이 같은 실리콘 용접 샘플을 측정할 때 얻은 입경 결과가 일치하지 않는다는 것을 설명해야 한다.
적정법은 6-20nm 범위에서 비교적 정확하고 측정결과는 TEM 결과와 비교적 가깝지만 실리콘 용접의 입경이 20nm 이상으로 커지면 그 측정결과와 TEM 사이에 뚜렷한 차이가 생기며 실리콘 용접의 입경이 커지면서 적정법은 점점 더 정확하지 않다.
레이저 입도계의 측정 편차는 적정법과 정반대이다. 실리콘 용접의 입경이 작을 때 (예를 들어 30nm 미만) 레이저 입도계로 측정하는 실리콘 용접의 입경은 비교적 크다. 실리콘 용접의 입경이 커짐에 따라 레이저 입도계의 측정 결과는 점점 더 정확해진다. 실리콘 용접의 입경이 100nm 이상일 때 그 측정 결과는 TEM 결과와 매우 가깝다.
따라서 고객은 실리콘 용접의 입경 지표에 대해 문의할 때 입경 측정 방법을 설명해야 한다.
실리콘 용접 (Colloidal Silica) 은 무정형 이산화규소 나노 입자가 물속에서 분산되어 형성된 콜로이드 체계로 독성이 없고 맛이 없으며 현재 대규모 산업화 생산을 실현할 수 있는 소수의 광범위한 용도의 나노 재료이다.
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초소수 표면은 일반적으로 재료와 물의 접촉각이 150 ° 를 넘는 표면을 가리키며 물에 대해 매우 큰 배척력을 가지고 있으며 자체 청결, 결빙 방지, 부식 방지 등 방면에서 광활한 응용 전망을 가지고 있다.초소수 방직품은 우수한 방수, 오염 방지, 자체 청결, 내구성 등의 특성을 가지고 있으며 방호복, 신발, 텐트, 침낭 등에 널리 응용되고 있다.
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실리콘 그레이는 펄프 재료의 성능에 다방면의 좋은 효과를 낼 수 있다.무정형과 극세사 규소재가 고성능 관개재에 유익한 영향은 물리와 화학 두 방면에서 나타난다: 초세사 충전재의 역할을 한다;초기 수화 과정에서 수정핵 작용을 일으키며 높은 화산재 활성을 가지고 있다.
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실리콘 용접은 나노미터급의 이산화규소 입자가 물이나 용매에 있는 분산액으로 세계 각지에서 위험 운송품으로 규정되지 않아 육운, 해운, 항공 운송 등 각종 운송 방식에 적용된다.
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실리콘 용접은 나노미터급의 이산화규소 입자가 물이나 용매에 분산되는 체계를 말한다.대비표면, 높은 흡착성, 높은 분산도 (몇 나노미터에서 수십 나노미터), 높은 내화 단열성 등 많은 우수한 성질이 있다.실리콘 용접의 SiO2는 물과 히드록시를 많이 함유하고 있기 때문에 실리콘 용접은 SiO2·n H2O로도 표현할 수 있다.실리콘 용접의 많은 우수한 성능은 그것을 광범위하게 응용하게 한다.
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소립경 실리콘 용접은 제품 운용에서 광범위한 좋은 효과를 가진다. 소립경 실리콘 용접은 활성이 비교적 강하기 때문에 사용 과정에서 합리적으로 보존해야 한다. 만약에 보존 작업을 잘 하지 못하면 제품의 기능에 영향을 줄 수 있다.
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실리콘 용접은 케이스가 아주 적게 갈라지지만 가끔 발생한다.케이스 표층 부분이 밀랍에서 벗어나 밖으로 솟아오르거나 후면 코팅이 솟아오른 뒤 밀랍과 표층 사이를 흐르지만 간격이 채워지지 않은 뒤 제품이 피부에 달라붙는 것으로 분석됐다.
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방수: 나노급 실리콘 용접 입자는 침투성이 좋아 기재 표면의 모세공에 침투하여 모세공을 막고 개방공수를 낮추며 폐쇄공수를 증가시켜 기층의 도료 수분에 대한 흡수를 억제, 감소시켜 이런 흡수가 고르게 변하고 건조가 고르게 변하며 코팅의 치밀성을 증가시키고 방수 능력을 향상시킨다.
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아크릴수지는 성막성, 보색성이 좋고 광택이 높으며 접착성능이 우수한 등 우세를 갖고있으며 아크릴수지도료는 우수한 내후, 내오염과 내용제성을 갖고있어 응용이 광범하다.그러나 경도가 낮고 부착력이 약하며 기계강도가 좋지 않고 열안정성이 좋지 않은 등 결함이 존재하여 진일보 응용을 제한하였고 이를 통해 개성을 진행하면 관련 성능을 개선할수 있다.실리콘 용접은 규산 다분자 폴리머의 콜로이드 용액으로 무독성, 경도가 높고 기계적 강도가 좋으며 내열성이 좋은 등의 특징을 가지고 있지만, 친수의 무기상으로 유기 단체와 직접 작용하기 어려우며, 동시에 코팅이 쉽게 균열되는 등의 단점이 있다.유기실리콘 중의 실리콘 우연제는 분자 중 두 가지 서로 다른 화학 성질의 기단을 동시에 함유한 실리콘으로, 그 중 실리콘 키를 함유한 한쪽 끝은 실리콘 용접 표면과 쉽게 작용할 수 있으며, 유기실리콘의 가교 작용을 통해 무기상의 실리콘 용접을 아크릴 수지에 접목하여 무기-유기 변성 아크릴 수지 복합재료를 제조하여 아크릴 수지의 경도, 부력 등을 높일 수 있다.
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시멘트 기초재료는 현재 가장 광범위하게 응용되고 있는 건축재료이지만 시멘트 기초재료로 건설된 건축물은 흔히 설계 사용 연한에 도달하기 전에 이미 다른 정도의 손상이 발생하여 막대한 보수, 보강, 철거 재건 비용이 발생한다.건축물의 수명 연장을 위해서는 시멘트 기초재료의 역학적 성능뿐만 아니라 내구성에 주목해 시멘트 기초재료의 성능을 효과적으로 개선할 수 있는 방법을 찾아야 한다.
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시멘트 기초재료는 현재 가장 광범위하게 응용되고 있는 건축재료이지만 시멘트 기초재료로 건설된 건축물은 흔히 설계 사용 연한에 도달하기 전에 이미 다른 정도의 손상이 발생하여 막대한 보수, 보강, 철거 재건 비용이 발생한다.건축물의 수명 연장을 위해서는 시멘트 기초재료의 역학적 성능뿐만 아니라 내구성에 주목해 시멘트 기초재료의 성능을 효과적으로 개선할 수 있는 방법을 찾아야 한다.
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2020년 전 세계 태양광 열병합발전 설비 총량은 42GW, 2030년에는 200GW에 달할 것으로 예상된다.킬로와트당 2500달러의 건설원가로 계산하면 그 산업은 3조 2000억원에 달한다.
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양목은 우리 나라 인공림의 주요수종이지만 재질이 부드럽고 강도가 낮은 등 결점으로 사용을 제한하였기에 질제고증식가공을 진행하여 응용범위를 넓혀야 한다.연구에 따르면 무기물과 목재를 결합하여 무기복합목재를 제조하면 그 밀도, 굽힘 방지 강도와 연소 방지 등의 성능이 모두 뚜렷하게 개선될 수 있다.실리콘 용접은 점도가 낮고 입경이 작은 특징을 가지고 있어 목재 틈새 구조에 효과적으로 스며들 수 있으며 겔, 건조를 거친 후 안정적인 공간 구조와 비교적 높은 경도를 얻을 수 있다.실리콘용접은 안전하고 친환경적이며 유리포름알데히드가 없으며 비교적 좋은 열안정성과 생물상용성을 갖고있어 아주 좋은 목재변성제이다.
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변성 실리콘 용접은 수성 실리콘 고무 도료에 사용되며, 실리콘 고무는 분자량이 높은 선형 폴리실리콘으로 유연성이 좋고 내열성이 뛰어나 도료의 기초 중합물로 널리 사용되지만, 그 자체의 역학적 강도가 비교적 낮기 때문에 일반적으로 보강 충전재 보강을 거친 후에 응용할 수 있다.사람들의 환경 보호 의식이 강화됨에 따라 수성 실리콘 고무 도료가 발전 추세가 되었다.백탄흑은 액체규소고무의 보강충전재로 흔히 사용되지만 수체계와 상용성이 좋지 않아 수성규소고무도료체계에서 좋은 보강작용을 할수 없다.실리콘 용접은 수분산액 형태로 존재하는 이산화규소 콜로이드로 표면에 대량의 히드록시 기단이 존재하여 수성 체계와 상용성이 좋으며 이산화규소 입자 표면의 실리콘 히드록시는 실리콘 고무와 수소 결합 작용을 형성하여 좋은 보강 효과를 낼 수 있다.
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실리콘고무는 분자량이 높은 선형 폴리실리콘으로 유연성이 좋고 내열성이 뛰어나 도료의 기초중합물로 널리 사용되지만 그 자체의 역학강도가 비교적 낮아 일반적으로 보강충전재를 보강한후에야 응용할수 있다.사람들의 환경 보호 의식이 강화됨에 따라 수성 실리콘 고무 도료가 발전 추세가 되었다.백탄흑은 액체규소고무의 보강충전재로 흔히 사용되지만 수체계와 상용성이 좋지 않아 수성규소고무도료체계에서 좋은 보강작용을 할수 없다.실리콘 용접은 수분산액 형태로 존재하는 이산화규소 콜로이드로 표면에 대량의 히드록시 기단이 존재하여 수성 체계와 상용성이 좋으며 이산화규소 입자 표면의 실리콘 히드록시는 실리콘 고무와 수소 결합 작용을 형성하여 좋은 보강 효과를 낼 수 있다.
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규산 칼슘판은 칼슘 재료, 규소 재료, 강화 섬유 재료, 보조제 등을 일정한 비율로 혼합하여 일련의 공정을 거쳐 제조한 신형 건축과 공업용 판으로 불연 A1급 재료에 속하며 내습, 내후, 단열 보온 및 방음 성능이 좋고 강도가 높으며 사용 수명이 길고 좀먹지 않으며 쉽게 부식되지 않는 등 장점이 있어 천장, 칸막이에 이상적인 장식판재이다.광활한 개발 전망을 가지고 있다.그러나 파손되기 쉬워 일정한 보호가 필요하다.
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부식으로부터 기체를 보호하는 것이 대부분의 부식 방지 코팅의 가장 중요한 목적이다.유기도료는 내온성, 내후성이 떨어지는 등 한계가 있기 때문에 인산염 무기도료는 무기도료 분야에서 중요한 구성 부분으로 많은 관심을 받고 있다.인산염류의 무기도료는 무색, 무미로 우수한 내고온성능(내열온도 1300~1600℃ 도달)과 방부성능을 가지고 있어 유기화합물을 대체하여 내소식재료의 기체로 삼을 수 있다.이와 동시에 내수성이 비교적 좋고 접착강도가 높으며 비교적 좋은 금속부착력을 갖고있을뿐만아니라 원가가 저렴하고 오염이 적으며 연소하지 않고 폭발하지 않는 등 장점이 있다.
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폴리프로필렌산 에스테르 유액의 종합적인 성능을 높이고 응용 범위를 더욱 넓히기 위해서는 개성이 필요하다.기존의 주요 기술은 직접 유기실리콘 변성을 진행하는 것이지만, 유기실리콘은 쉽게 수해교련되기 때문에 만들어진 실리콘 아크릴 로션의 실리콘 함량이 매우 낮고, 아크릴 에스테르 로션 도료의 경도, 스크래치 및 내수성 개선 등에 대한 성능이 뚜렷하지 않다.그리고 로션 중합 과정에서 SiO2 용접을 첨가하여 유기 무기 복합 로션을 합성하면 이러한 부족함을 해결할 수 있다.합성된 복합유액에는 규소함량이 일반적으로 비교적 높고 나노SiO2립자가 적당한 방식으로 아크릴산에스테르유액에 균일하게 분산되여 현재 아크릴산에스테르유액도료의 경도가 낮고 내마모성 및 내열성이 떨어지는 등을 극복할수 있으며 현재 아크릴산에스테르유액도료의 개성령역의 연구열점이다.
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