UV 경화 수성 목기 도료는 물을 용매로 하여 도료 원가를 낮추고 VOC 함량을 낮출 수 있다;고화속도가 빠르고 에너지소모가 낮으며 저오염, 록색환경보호 및 에너지절약 등 우세를 갖고있을뿐만아니라 생산효률이 높아 류수선생산에 적합하며 전자부품, 인쇄, 유리, 목기도료, 건축, 목재 등 각 업종에 널리 응용되고있다.

그러나 UV 경화 수성 목기 도료의 원료는 톨루엔 이소시안산 에스테르에서 많이 나오며, 낮은 이중 결합 함량과 상대 분자 질량을 가지고 있기 때문에 역학적 성능이 떨어진다.일정한 수단을 통해 그 성능을 개선하면 UV 경화수성목기도료의 품질과 응용범위를 제고할수 있다.

실리콘 용접 중의 이산화규소 입자는 강성이 높고 강도가 높으며 자외선 흡수, 높은 흡착성, 높은 분산도, 녹색 무독 등 우수한 특성을 가지고 있어 제지, 건축 도료 및 전자 공업 등 분야에 널리 응용되고 있다.UV 경화 수성 목기 도료는 사용 과정에서 역학적 성능, 고함량, 자외선 노화 방지 및 단열성 등의 성능이 사용 요구에 미치지 못하지만 실리콘 용접은 이를 변성할 수 있다.실리콘 용접 콜로이드 입자는 상당한 비표면적을 가지고 있으며, 입자 자체는 무색 투명하여 피복물의 본색에 영향을 주지 않는다.

실리콘 용접의 도입은 코팅층의 내마모성, 경도, 부착력, 충격 저항 강도, 광택도 등에 영향을 줄 수 있으며, 적합한 실리콘 용접 첨가량은 전체 성능이 더 좋은 UV 경화 수성 목기 도료를 얻을 수 있다.

실리콘 용접이 도료에서 차지하는 비중이 1~3% 일 때 코팅층의 내마모성이 현저히 높아지지만 실리콘 용접의 비중이 3% 보다 높을 때 복합 코팅층의 내마모성은 떨어진다.실리콘 용접의 성분은 주로 이산화규소 입자이며, 소량의 이산화규소는 코팅층의 내마모성을 현저하게 높일 수 있으며, 동시에 코팅층의 투명도에 영향을 주지 않는다.그러나 첨가량이 더욱 증가함에 따라 이산화규소가 표면적보다 비교적 크기 때문에 도료 용액에 고르게 분포하지 않아 스스로 뭉치는 현상이 발생하여 코팅층의 마모치가 증가한다. 즉 코팅층의 내마모성이 낮아진다.

실리콘 용접 함량이 ~1% 일 때 복합 코팅층의 경도는 H 등급에 달하여 경도가 현저하게 향상된다. 비록 실리콘 용접의 첨가량이 비교적 적지만 수성 UV 목기 도료와 충분히 화학반응을 일으켜 화학 키를 생성하여 칠막의 경도를 현저하게 향상시킬 수 있다.그러나 지나치게 고상한 미규소 용접 함량은 오히려 칠막의 경도를 떨어뜨릴 수 있는데, 이는 규소 용접 중의 이산화규소가 고르게 분산되어 뭉치는 현상이 발생하여 코팅층이 연속적인 네트워크 구조를 형성하지 못하기 때문에 생긴 것일 수 있다.

실리콘 용접의 첨가량은 복합 코팅층의 부착력에 현저한 변화를 가진다. 실리콘 용접이 적을 때 수성 UV 목기 도료와 충분히 반응하여 코팅층의 내외 응력이 균형을 이루고 코팅층의 부착력이 강화된다.실리콘 용접이 너무 많을 때 반응이 철저하지 않아 안정적인 구조를 형성하지 못해 도막과 기재의 결합의 견고도가 낮아져 코팅의 부착력을 낮춘다.

실리콘 용접의 함량이 비교적 적을 때, 그것은 UV 경화 수성 도료 기체와 충분히 반응하여 화학 결합을 형성하여 합작용을 형성할 수 있으며, 칠막의 충격 저항 강도를 현저하게 높일 수 있다. 실리콘 용접의 함량이 너무 높다. 실리콘 용접 중의 이산화규소 입자가 뭉치고 자교련 반응을 일으키기 때문에 코팅층의 충격 저항 강도가 다소 떨어진다.

실리콘 용접은 코팅층의 광택도에 큰 영향을 미치며, 실리콘 용접이 증가함에 따라 코팅층의 광택도는 하락세를 보이고 있다.이것은 실리콘 용액이 콜로이드 용액이기 때문에 입자가 미세 (분자 상태에 가깝다) 하기 때문에 젤라틴을 분석할 때의 이산화규소는 비교적 높은 활성을 가지고 있으며, 도료 중의 분말 모양의 입자를 접착하여 일부 무기염류, 금속산화물과 새로운 규산염 무기고분자 화합물을 생성하여 막을 경화시킨다.미세한 입자는 기층에 대한 침투력이 강하여 모세관 작용을 통해 기재의 내부로 침투할 수 있기 때문에 UV 경화수성 목기 도료와 화학반응을 일으켜 무기 불투명 물질을 생성하여 코팅층의 광택도와 투명도를 크게 낮춘다.