실리콘 용접은 케이스가 아주 적게 갈라지지만 가끔 발생한다.케이스 표층 부분이 밀랍에서 벗어나 밖으로 솟아오르거나 후면 코팅이 솟아오른 뒤 밀랍과 표층 사이를 흐르지만 간격이 채워지지 않은 뒤 제품이 피부에 달라붙는 것으로 분석됐다.

실천 중에 이 결함을 해결하는 것은 결코 복잡하지 않다.원인 및 개선 팁은 다음과 같습니다.

1. 표면 외피와 왁스 사이의 부착력이 너무 약하다

개선 기술: 밀랍 모형의 청결이 양호하고 표면 코팅의 윤습제 사용량이 적당하도록 확보한다.

2. 표면 외관의 외관은 무미건조하고 불필요한 것이고, 내부와 외부 외관은 무미건조하고 부족한 것이다

개선 기술: 환경의 상대 습도, 면층의 드릴링 시간과 풍속을 제어하여 면층의 외, 내, 외면 드릴링과 적합성을 확보한다.또 표면 코팅의 두께가 적당해야 하며 너무 두꺼워서는 안 된다.

3. 표면 케이스의 습도가 부족하고 강도가 낮다

개선 팁: 표면 하우징의 습도를 확인합니다.그러므로 반드시 규소용접과 내화재료의 품질을 보장하고 공예표준에 따라 도료의 정확한 조제방법과 제조방법을 유지하여 도료의 기능이 합격되도록 보장해야 한다.표층은 입경이 작은 특수 실리콘 용접을 선택하는 것이 가장 좋다.이밖에 반드시 왁스모형에 일정한 두께의 코팅이 있어야 하며 다듬을 때 코팅은 너무 일찍 구멍을 뚫어서는 안된다.