실리콘고무는 분자량이 높은 선형 폴리실리콘으로 유연성이 좋고 내열성이 뛰어나 도료의 기초중합물로 널리 사용되지만 그 자체의 역학강도가 비교적 낮아 일반적으로 보강충전재를 보강한후에야 응용할수 있다.사람들의 환경 보호 의식이 강화됨에 따라 수성 실리콘 고무 도료가 발전 추세가 되었다.백탄흑은 액체규소고무의 보강충전재로 흔히 사용되지만 수체계와 상용성이 좋지 않아 수성규소고무도료체계에서 좋은 보강작용을 할수 없다.실리콘 용접은 수분산액 형태로 존재하는 이산화규소 콜로이드로 표면에 대량의 히드록시 기단이 존재하여 수성 체계와 상용성이 좋으며 이산화규소 입자 표면의 실리콘 히드록시는 실리콘 고무와 수소 결합 작용을 형성하여 좋은 보강 효과를 낼 수 있다.

실리콘 용접은 전하 또는 기타 안정제에 의해 분산을 보조해야 하기 때문에 열역학적 불안정 체계로서 저장 과정에서 환경 조건의 변화로 인해 용접에서 겔로의 전환이 발생하기 쉽고 겔화, 응결 또는 덩어리 등의 문제가 발생하기 쉬우며 실온에서도 순도 높은 실리콘 용접은 자동으로 응집되어 응집되기 쉽다.저온 상태에서 실리콘 용접은 돌이킬 수 없는 석출이 발생하여 효력을 상실한다.안정성 및 기타 성분과의 분산 균일성을 개선하기 위해서는 일반적으로 표면 변성을 진행하고, 각종 서로 다른 유기 관능단을 통해 이산화규소 입자 표면과 공가 키를 만들어 특수한 표면 활성과 공간 안정성을 가지도록 해야 한다.가장 자주 사용하는 표면 변성제는 실리콘 우연제이며, 분자 구조는 일반적으로 R"-Si-(OR) 3, R"기단 친유기이며, 에틸렌, 알킬 아미노, 알킬 에폭시 등이 될 수 있어 실리콘 고무와의 친화력을 강화할 수 있다;OR기단은 알킬옥시, 아세틸옥시 등이 될 수 있으며 물분해를 하고 이산화규소 표면의 실리콘 히드록시와 반응할 수 있다.

실리콘 용접의 변성 후의 저장 안정성은 변성 전에 비해 뚜렷하게 향상되어 여러 차례 동결-융화 순환을 거칠 수 있지만 여전히 매우 빨리 콜로이드 상태를 회복할 수 있다.메틸규소고무유액을 기체로 하고 변성규소고무를 보강충전재로 하며 수성규소고무도료를 제조하는데 규산우연제의 농도가 증가함에 따라 규소고무와 메틸규소고무 사이의 상호작용이 강화되고 코팅층의 력학성능이 제고된다.변성 실리콘 용접 첨가량이 증가함에 따라 수성 실리콘 고무 코팅층의 접합 밀도가 증가하고 역학적 강도가 높아진다.