방부도료는 금속부식방호의 주요수단으로서 사회 각계의 깊은 중시를 받고있다.

에폭시 수지는 에폭시 기 등 관능단을 함유하고 있어 부착력이 강하고 부식에 잘 견디는 등 장점이 있어 수성 방부 도료 제조에 널리 쓰인다.수성 에폭시 도료 체계는 부착력이 높고, 도막의 내부식 성능이 우수하며, 시공 성능이 비교적 좋은 장점을 가지고 있으며, 양호한 환경 보호 성능과 경제 효익을 가지고 있으며, 공업 방부 분야에서 응용이 비교적 넓다.

수성 에폭시 도료에서 방부 안료는 코팅층의 방부 성능에 영향을 주는 중요한 요소이다.방부안료는 코팅을 다양한 색상으로 표현할 수 있을 뿐만 아니라 코팅의 기계적 강도, 부착력 및 내부식 성능 등을 향상시킬 수 있다.그러나 수성도료가운데서 안료의 장기적인 분산안정성이 낮아 도료의 성능이 렬화되여 도료의 부식방지기능의 발휘에 비교적 큰 영향을 준다.

수성 실리콘 용접을 방부 도료에 도입하고 수성 에폭시 수지, 안료 충전재와 복합하여 방부 청칠을 제조하여 방부 성능이 우수한 에폭시 수성 방부 도료 레시피를 개발할 수 있다.서로 다른 조제 조건 하에서 수성 실리콘 용접이 방부 페인트 방부, 내후, 내산, 내염기, 내염 등 성능에 미치는 영향 법칙을 고찰함으로써 출수성 에폭시 수지와 수성 실리콘 용접의 가장 좋은 복합 비율을 확정할 수 있다.

실리콘 용접은 나노 이산화규소로 구성되어 있으며, 고온 (170 ℃) 이 고화되면 획득한 코팅층은 거의 모두 무기물로 구성되어 있기 때문에 비교적 강한 햇빛 복사 능력을 가지고 있다.또한 이 물질을 구성하는 화학 키 키는 C-C 키의 키 에너지보다 높고 강성이 강하기 때문에 코팅은 비교적 높은 경도를 나타내지만 내충격 성능 및 기재와의 부착력은 약화된다.도료 페인트에 실리콘 용접의 사용량이 증가하면 제작된 코팅층의 경도는 증가하지만 내충격성과 부착력은 감소한다.또한 청칠에서 실리콘 용접의 사용량이 증가함에 따라 코팅층의 염무 내성 시간은 먼저 증가하고 나중에 낮아지는데, 이 현상은 방부 성능에서 실리콘 용접과 에폭시가 상부상조하는 작용을 한다는 것을 설명한다.실리콘용접을 첨가하지 않은 상황에서 단순한 에폭시수지의 치밀도는 외계의 부식물질이 기재에 대한 침식을 막기에 부족하다.그러나 체계에 실리콘 용접이 너무 많으면 코팅층의 강성이 강화되어 부착력이 나빠지고 미세한 균열이 생겨 부식 물질이 침입하게 된다.또한 코팅에 유닛 성분이 없기 때문에 단순한 유기 코팅보다 내후성이 현저하게 향상되고, 코팅 내염성은 실리콘 용접에 첨가된 Si-O 키의 내염성이 떨어지기 때문에 낮아진다.

수성 실리콘 용접을 수성 에폭시 수지에 도입하면 수성 에폭시-실리콘 용접 복합 금속 방부 도료를 제조할 수 있으며, 수성 에폭시와 수성 실리콘 용접의 가장 좋은 고체 비율이 8대 1일 때 코팅층의 역학, 방부, 내후 등 종합 성능이 가장 좋다.물론 부동한 류형의 안료색펄프는 코팅층의 방부, 내후성능에도 뚜렷한 영향을 미치므로 실제수요에 따라 선택해야 한다.