UV固化水性木器涂料以水为溶剂，降低了涂料成本，并且可以降低VOC含量；具有固化速度快、耗能低、低污染、绿色环保及节能等优势，且生产效率高，适合流水线生产，被广泛应用于电子元件、印刷、玻璃、木器涂料、建筑、木材等各个行业。

但是由于UV固化水性木器涂料的原料多来自甲苯二异氰酸酯，具有较低的双键含量和相对分子质量，所以力学性能较差。通过一定的手段改善其性能，可以提升UV固化水性木器涂料的品质和应用范围。

硅溶胶中的二氧化硅粒子因具有刚性高、强度高、吸收紫外线、高吸附性、高分散度、绿色无毒等优良特性被广泛应用到造纸、建筑涂料以及电子工业等领域。UV固化水性木器涂料在使用过程中力学性能、固含量、抗紫外老化和隔热性等性能无法达到使用要求，而硅溶胶则可以对其进行改性。硅溶胶胶体粒子具有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不会影响被覆盖物的本色。

硅溶胶的引入，可以影响涂层耐磨性、硬度、附着力、抗冲击强度、光泽度等，合适的硅溶胶添加量，可以获得整体性能更好的UV固化水性木器涂料。

硅溶胶在涂料中的占比1%~3%时，涂层的耐磨性显著提高，但是当硅溶胶的占比高于3%时，复合涂层的耐磨性却有所下降。硅溶胶的成分主要为二氧化硅颗粒，少量二氧化硅能显著提高涂层的耐磨性，同时不影响涂层的透明度。但随着添加量的进一步增加，由于二氧化硅比表面积较大，造成其在涂料溶液中分布不均而发生自团聚的现象，从而使得涂层的磨耗值增加，即涂层的耐磨性降低。

硅溶胶含量~1%时，复合涂层的硬度达到H级别，硬度显著提高，虽然硅溶胶的添加量较少，但是其与水性UV木器涂料能充分产生化学反应生成化学键，使其漆膜硬度显著提高；但过高尚未硅溶胶含量反而会导致漆膜硬度降低，这可能是由于硅溶胶中的二氧化硅分散不均发生团聚现象，使得涂层不能形成连续的网络结构而造成的。

硅溶胶的添加量对复合涂层的附着力有着显著的改变，当硅溶胶较少时其与水性UV木器涂料可以充分反应，使得涂层的内外应力达到平衡，涂层的附着力增强；当硅溶胶过多时导致反应不彻底不能形成稳定的结构，使得涂膜与基材结合的牢固度降低，从而降低了涂层的附着力。

硅溶胶的含量较少时，其可与UV固化水性涂料基体充分反应形成化学键合作用，使漆膜的抗冲击强度显著提高，硅溶胶含量过高，由于硅溶胶中二氧化硅粒子发生团聚和自交联反应，使得涂层的抗冲击强度有所下降。

    硅溶胶对涂层的光泽度影响较大，随着硅溶胶的增加，涂层的光泽度呈现出下降趋势。这是由于硅溶胶是胶体溶液，因颗粒细微(接近分子状态)，析胶时的二氧化硅具有较高的活性，黏结包裹涂料中的粉状颗粒，与某些无机盐类、金属氧化物生成新的硅酸盐无机高分子化合物，硬化成膜。细微的颗粒对基层渗透力强，可通过毛细管作用渗入到基材的内部，因此它与UV固化水性木器涂料产生化学反应生成无机不透明物质，使涂层的光泽度和透明度大大降低。