防腐涂料作为金属腐蚀防护的主要手段，受到社会各界的高度重视。

环氧树脂因含环氧基等官能团，具有附着力强、耐腐蚀性能好等优点，被广泛用于制备水性防腐涂料。水性环氧涂料体系具有附着力高、涂膜耐腐蚀性能优异、施工性能较好的优点，有良好的环保性能和经济效益，在工业防腐领域中应用较广。

在水性环氧涂料中，防腐颜料是影响涂层防腐性能的重要因素。防腐颜料不仅可以使涂层呈现出多种多样的色彩，而且可以提高涂层的机械强度、附着力以及耐腐蚀性能等。但是，在水性涂料中，颜填料的长期分散稳定性差，使得涂料性能劣化，对涂料防腐蚀功能的发挥影响较大。

将水性硅溶胶引入防腐涂料，与水性环氧树脂、颜填料复合制备防腐清漆，可以开发出防腐性能优异的环氧基水性防腐涂料配方。通过考察不同配方条件下，水性硅溶胶引入对防腐清漆防腐、耐候、耐酸、耐碱、耐盐等性能的影响规律，可以确定出水性环氧树脂与水性硅溶胶的最佳复合比例。

硅溶胶由纳米二氧化硅组成，高温(170℃)固化后，所获得涂层由于几乎都由无机物组成，从而具有较强的抗阳光辐射能力。此外，由于组成该类物质的化学键键能较C-C键的键能高，且具有较强的刚性，涂层表现出较高的硬度，但其耐冲击性能以及与基材的附着力则减弱。当涂料清漆中硅溶胶用量增大时，所制涂层的硬度增大，而耐冲击性和附着力降低。此外，随着清漆中硅溶胶用量的增大，涂层耐盐雾时间是先增加随后降低，该现象说明在防腐性能上硅溶胶与环氧有相辅相成的作用。在没有添加硅溶胶的情况下，单纯的环氧树脂致密度不足以抵挡外界腐蚀物质对基材的侵蚀。然而，当体系中硅溶胶过多后，涂层刚性增强，使得附着力变差，出现微裂纹，导致腐蚀物质侵入。此外，由于涂层中无机组分的存在，其耐候性较单纯的有机涂层显著提高，而涂层耐碱性则因所添加硅溶胶中Si－O键耐碱性差而降低。

将水性硅溶胶引入水性环氧树脂，可以制备水性环氧-硅溶胶复合金属防腐涂料，当水性环氧和水性硅溶胶的最佳固体分比值为8∶1，涂层的力学、防腐、耐候等综合性能达到最佳。当然，不同类型的颜料色浆对涂层防腐、耐候性能也有明显的影响，需要根据实际需求进行选择。