更新时间: 2020-01-19
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保护基体不受腐蚀是大多数抗腐蚀涂层的首要目的。由于有机涂料存在耐温性、耐候性较差等局限性，磷酸盐无机涂料作为无机涂料领域中重要的组成部分，受到广泛关注。磷酸盐类无机涂料无色、无味，具有优异的耐高温性能（耐热温度高达1300~1600 ℃）和防腐性能，可代替有机化合物，作为耐烧蚀材料的基体；同时，耐水性较好，粘接强度高，具有较好的金属附着力，并且具有成本低廉、污染少、不燃不爆等优点。
但磷酸盐无机涂料也存在一些局限性，例如其固化温度较高，一般需要300℃以上高温来进行烘烤完成涂层固化，严重限制了它的应用范围，降低磷酸盐无机涂料的固化温度以降低能耗，是其拓展应用的关键技术难题。
在硅溶胶中，SiO2表面含有大量的水和羟基等活性基团，可以与磷酸盐通过活性羟基基团交联，促进涂料网状结构的形成。硅溶胶可以常温固化，在涂料中优先形核，这对于降低磷酸盐无机涂料的固化温度是一个很好的选择。选择合适添加量的硅溶胶，可以降低磷酸无机涂料的固化温度，且可以增强涂层腐蚀前期的抗腐蚀能力。有研究显示，添加4.5%硅溶胶的磷酸盐铝粉涂料可以使涂料的吸热峰和放热峰往低温方向移动，同时使涂料吸热峰量减小，从而可以降低磷酸盐涂料的固化温度，使涂层在180℃固化完全；添加4.5%硅溶胶的磷酸盐无机涂层可以长期保持涂层的连续性和完整性，可提高涂层腐蚀初期的阻抗模值；但添加量过多，反而会因为产生过多的体积差，使涂层开裂，严重影响涂层的防腐性能。
